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如何调试圆筒机铜盘模具?

完成圆筒机检查后,需要安装圆筒机铜盘模具,正确安装与调试铜盘模具是保证圆筒机在成型PVC,PET圆筒时的关键因素。

圆筒机铜盘调试:

生产时需要调试圆筒机铜盘来固定产品直径的大小,铜盘分为两套,一套为两块,两套的铜盘且不能混合共用,每套的尺寸不一致。

铜盘调试时,将铜盘放到基板(模具尺寸大小调试铜条的基准圆板面,称为基板)用螺丝刀松开铜条上所有螺丝,然后把模具锁在基板中间,模具的边缘需要粘一层绒布(粘绒布是为了生产时,谨防模具边缘把产品刮花),再把铜条推往模具中间,使铜条上的轴承靠近模具边缘(不要用力靠紧,只贴近即可),锁紧铜条上的螺丝,靠近模具的铜条必须紧挨着,不能有太大的缝隙,特别是小产品,缝隙过大会导致前面带料不正常或者阻力过大,生产不正常现象。

模具安装:

一套模具分两块,一快为前面主模,一块为后面辅摸,辅模从机器轴杆套进,安装在轴杆最后位置,为片材成型做辅助;主模安装在轴杆最前面,用螺丝锁紧为止;

压板安装:

(压板为片材上胶后过往发热区域,需有快安装在轴杆上的压板与发热条紧贴,使其上胶后的片材能快捷粘住)压板有几个不同的规格一般为:40、60、80、100mm四个规格,根据产品直径大小不同,上不同的规格压板;圆筒直径50-75可用40压板,75-100可用60压板,100-140可用80压板,140-200可用100压板;

带片轮子安装:

(带片轮子是以一种塑胶材质与轴承制作而成)带片轮子是安装在带片轴之间的轴杆上,安装时轴杆两边之间的距离要平等,安装要求:根据圆筒直径要求来安装,两边轮子最高边缘安装的距离必须少于直径大小的6-8mm,不同直径大小的产品安装不同大小的带片轮子。

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